A. 膠水粘接

1. 切割

管可以用輪形塑料管切割器（qì），電鋸，或齒形完全（quán）好的塑料管切割用鋸子等簡單工（gōng）具，輕切割在用（yòng）鋸子切割時盡量確保管切成垂直平整，管切得越垂直，黏合的麵積就越大。

2. 去毛邊

利用去角工具或銼刀將管內外的（de）毛邊和銼屑清除（chú）幹淨。並建議施以適當倒角（參考如下圖）以使（shǐ）管口易（yì）於（yú）進入套節，並減少抹去配件上溶劑黏料的（de）機會。

3. 配件準備

用（yòng）幹淨的幹布擦（cā）掉管及配件接合處上（shàng）的灰塵和水份，並檢查與配件（jiàn）接合的（de）情形。管（guǎn）材試插深度宜為配（pèi）件插（chā）口深度的1/3 ~ 3/4 。

4. 塗抹（mò）清（qīng）潔劑

管與（yǔ）配件套接（jiē）時粘合麵需先使用清潔劑來滲（shèn）透軟化，以增進溶劑黏合溶接效果，使用大（dà）約管直（zhí）徑一（yī）半大小的塗抹工（gōng）具或毛刷（勿用（yòng）破布）將清潔劑均勻塗在管（guǎn）材插口端外表麵和配件承口內表麵，大尺寸管件接合或（huò）必要時宜增加塗抹次數及量，以（yǐ）確保表麵的軟化效果。

5. 塗抹溶劑黏料

溶劑黏料（liào）必須在管表麵清潔劑（jì）作用完畢後塗上，接合表麵必須浸透而且軟化。黏料應以（yǐ）管直徑一半大小的天然（rán）鬃刷（shuā）塗上。管末端外麵應塗（tú）厚層黏料（liào），配件套接內麵應塗中等厚度黏料。大於2英（yīng）寸的管應在其末端塗上第二層（céng）黏料或相對增加塗（tú）抹次數（shù）。

6. 組合

塗完黏（nián）料後，應（yīng）立刻將管插入配件並旋轉1/4圈，管必須和配件套（tào）接底部接觸。組合應維持10到15秒固定以確保初步接合（6"以上管件之接合，需要二人合作緊握接合約1 ~ 3分鍾）。管（guǎn）和配件（jiàn）接（jiē）合點的周圍溢出應（yīng）很（hěn）明（míng）顯。如（rú）果套接口周圍的溢出黏料不（bú）連續了，表示（shì）所塗抹的黏料不足。果真如此，建議應將配件丟（diū）棄，重新組（zǔ）合接頭。過量溢出（chū）部（bù）分的黏料可利用破布擦去。

7. 每QT容量可塗抹合數參考

B. 熔融連接

1. 固定調整（zhěng）加熱工具

固定置（zhì）具在加熱器上，同一時（shí）間內可以同時安裝兩套置具。

2. 檢查溫（wēn）度

在焊接機（jī）上設（shè）置電子顯示屏上的溫度，必須介於255℃和265℃。為（wéi）了確保正確的溫度，須頻繁的校準。

3. 清潔加熱工（gōng）具

檢查完溫度（dù），用幹淨的布擦（cā）拭次加熱器置具，每個（gè）焊接都必（bì）須（xū）重複此操作。

4. 切割管

管要（yào）盡量切成直角，否則會使管的末端會變形或損壞，還需剔除邊角毛刺。

5. 清潔管和管件

清潔管（guǎn）件的（de）內側和管的外表麵（灰塵（chén），油脂或其它，如（rú）雜質存在（zài）可能會影（yǐng）響融合質（zhì）量並導致湛漏）。

6. 標記管

管的插入深度需做標識，在加熱和連接時該標記應該保持可見。（見附表）。

值匯（huì）總表

7. 加熱管和管件

將管和管件直線接插（chā）入加（jiā）熱置具，在不轉動的條件下一到加熱（rè）時（shí）間就慢慢拔出（chū）管和管件。

8. 連接管和管（guǎn）件

把管推入管件中，使焊（hàn）接的管和管（guǎn）件（jiàn）接觸一起，在（zài）接合的時間內可微小的調整角度並校準，在冷卻過程中，必須避免連接處受到（dào）任何外力影響。

9. 熔融連接檢查

如果有（yǒu）兩個（gè）連續的氣泡環繞管徑，必須檢查融接的氣泡。