PVC塑料是一種多組分塑料，根據不同（tóng）的（de）用途（tú）可加入（rù）不同添加劑，因組分不同，PVC製品呈（chéng）現不同的物理力學性能，針對不同場合應用。而PVC塑料管在（zài）塑料管中所占的比例較大。

PVC管材分硬軟兩種

RPVC管是將PVC樹脂與（yǔ）穩定劑、潤滑（huá）劑等助劑混合，經造粒後擠出機成型製得，也可采用粉料一次擠出成型。RPVC管耐化學腐蝕性與絕緣性好（hǎo），主要輸送各種流體，以及用（yòng）作電線套管等。RPVC管（guǎn）易切割、焊接、粘接、加（jiā）熱可彎曲，因此安裝使用非常方便。

SPVC管是由（yóu）PVC樹脂加（jiā）入較大量增塑劑和一定量穩定劑，以及其他助劑，經造粒後擠出成型製造。SPVC管材具有優良的化學穩定性，卓越的電絕緣性和良好的柔軟性和著色性，此種管常用來代替橡膠管，用以輸送液體及腐蝕性介質，也用作電纜（lǎn）套管及電線絕緣管等。本文我們將詳細講訴RPVC的原料選擇、工藝流程、工藝控製以及擠出管材常出現的缺陷及改進原因。

一、RPVC原料選擇及配方

硬管生產中樹脂應選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合（hé）度愈高（gāo），其物理力（lì）學性能及耐熱性愈好，但樹（shù）脂流動性差，給加工帶來一定困難，所以一般選用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa•s的SG-5型樹脂為宜。

硬管一般（bān）采用鉛係穩定劑，其熱穩定性好，常用三鹽基性鉛，但（dàn）它本身潤（rùn）滑性較差，通常和潤滑性好的鉛、鋇皂（zào）類並（bìng）用。

加工（gōng）硬管（guǎn），潤滑劑的選擇和使用很重要（yào），既要考慮內潤滑降低分子間作用（yòng）力，使（shǐ）熔體黏度下降（jiàng）有利成型，又要考慮外潤滑，防止熔體與熾熱的（de）金屬粘連，使製品表麵光（guāng）亮。

內潤滑一般用金屬皂類，外（wài）潤滑（huá）用低熔（róng）點蠟。

填充劑主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣使管材表麵性能好，鋇可改善成（chéng）型性，使（shǐ）管材易定型，兩者（zhě）可降低成本，但用量過多會影（yǐng）響管材性能，壓力管和耐腐蝕管優先不加或少加填充劑。

二、工藝（yì）流程

RPVC管的成型（xíng）使（shǐ）用SG-5型PVC樹脂，並（bìng）加入穩定劑、潤滑劑（jì）、填（tián）充劑、顏料等，這些原料經適當的處理後按配方進行捏合，若擠管采用單螺杆擠出（chū）機，還（hái）應將捏合後的粉料造成粒，再擠出成型；若采用雙螺杆擠出機，可直接用粉料（liào）成型，RPVC管材工藝流程如圖（tú）3-1所示。

另外，在生產中可（kě）與上述（shù）所示流程不同，即采取粉料（liào）直接擠出管材而不進行造粒，但應注意兩點：

1）其一，粉料直接擠出成型優先（xiān）采用雙螺杆擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次混（hún）合剪切塑化工序，故采用雙螺杆擠出機可加強剪切塑化，達到預期效果；

2）其二，因粒料比粉料密實（shí），受熱及熱的傳導不良，故粉（fěn）料的加工溫度可比相（xiàng）應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

三、工藝條件及控製

在生產過（guò）程中（zhōng），由（yóu）於PVC是熱敏性材料，即使加入熱（rè）穩定（dìng）劑也隻能是提高分解（jiě）溫度，延長穩定時間而不可能（néng）不出（chū）現分解，這就要求PVC的（de）成（chéng）型加工溫度應（yīng）嚴格控製。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近（jìn），往往因為溫度控製不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構（gòu）、螺杆轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定（dìng）。

1、溫度的控製

溫度的控製是擠出操作中重要的控製因素。擠出成型所需的控（kòng）製因素的溫度是機筒（tǒng）溫度（dù）、機（jī）徑溫度（dù）、口模溫（wēn）度。溫（wēn）度過低，塑（sù）化不（bú）良，管材（cái）外觀無光澤，力學性能差，產品質量達（dá）不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

2、螺（luó）杆轉速（sù）

螺杆轉速（sù）提高，擠出量增加，從而可提高產（chǎn）量，但容易（yì）產生塑化不良的現象，造成（chéng）管材內壁（bì）毛糙，強度下降，這時應（yīng）調節機（jī）頭壓力，使產量、質量到達較佳。螺杆的溫度（dù）控製影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量（liàng）等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺（luó）杆（gǎn）溫度，有利於提高塑化質（zhì）量，螺（luó）杆通（tōng）冷卻水溫度在50~70左右。

3、牽（qiān）引速度

再擠出（chū）操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出後被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正（zhèng）常生產時，牽引速度應比管材的（de）擠出速度快1%~10%左右。

4、壓縮空氣和壓（yā）力

壓縮空氣能夠將管材管材吹（chuī）脹（zhàng），使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材（cái）內壁出現裂口，不光（guāng）滑，管（guǎn）材質量下降。同時壓力要求穩定（dìng），如壓力忽大忽小，管材（cái）容易（yì）產生竹節現狀。

5、定徑裝置、冷卻（què）裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需（xū）要控製溫度，其（qí）溫度主要與生（shēng）產效率、產品內應（yīng）力等有關。

四、擠出（chū）管材常（cháng）出現的缺（quē）陷及改進原（yuán）因